2022年10月12日-14日，中国（成都）国际石油石化技术装备展览会（cippe成都石油展）将在成都世纪城新国际会展中心举办。四川科特检测技术有限公司将亮相展会现场（展位号:T350），欢迎您届时莅临企业展台参观交流。

四川科特检测技术有限公司（原：四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心）作为第 三方检测检验机构，在同行业第一家通过国家实验室认可、国家检查机构认可和国家计量认证“三合一”评审；获得API Q2、国家安全生产检测检验、国家工程设备监理、国家特种设备检验检测、安全评价机构等国际或国家资质。拥有国家和中石油集团公司授权的石油工业井控装置质量监督检验中心，是ISO/ TC67SC4国际标准化组织石油和天然气工业用钻采设备中国技术归口单位；出具的检测报告国际互认，承担法律责任。

产 品 推 荐

钻井作业隐患违章智能辨识及预警系统

钻井作业隐患违章智能辨识及预警系统将人工智能等数字化技术和安全监管业务深度融合，采用“视频监控+边缘计算”的方式，实现对作业现场物态隐患、违章行为的智能分析及预警提示，为作业现场提供智能化、预防性、全天候的安全监管服务，强化作业现场安全管控。目前已受理发明专利2项，登记软件著作权1项。

该系统通过研制的配套智能辨识装备实时辨识作业现场摄像头捕捉到的影像信息，智能判断人的不安全行为及物的不安全状态，具备隐患违章智能识别、实时远程报警及信息推送报警、自动记录储存、数据统计分析等功能，可广泛应用于钻井作业施工现场，目前已成功应用于川渝地区、长庆地区10个钻井队，截至目前已捕捉并预警隐患违章400余项，有助于减少事故事件的发生，提高井筒安全事故事件防控水平。

项目核心技术及创新点

该系统通过智能辨识技术实现作业现场隐患违章的自动识别，并通过部署于作业现场的报警器进行实时语音预警提示预警，有效弥补了传统人力监控监管存在的效率低、隐患违章纠正不及时的问题。

智能辨识技术原理是基于神经网络算法识别作业现场装备以及作业人员行为，通过迭代训练形成具有较强泛化能力的目标识别模型，再辅以方位码匹配、人体骨骼、帧间差分等算法及判断逻辑，实现违章行为及物态隐患的智能识别。

该系统率先将AI技术应用到钻井现场行为智能监管领域，通过目标跟踪、智能算法等技术实现的隐患违章的预防性提醒和实时纠正，填补在人员行为预防性监管方面的空白，提升了钻井作业现场查患纠违的准确性、时效性，通过人、机互补，推进钻井作业行为安全监管科学化、智能化、精细化，将极大提升现场风险管控水平，降低监管人员劳动强度。

项目知识产权及奖项

1. 受理发明专利：2项，一种图像序列实时方法、一种设备旋转工作状态的视频检测方法

2. 登记软件著作权1项，钻井作业现场安全生产监控管理平台-V1.0

3.发表论文1篇，基于计算机视觉技术的钻井作业现场智能监控系统构建

项目社会及经济效益

本项目形成的钻井作业隐患违章智能辨识及预警系统，先后在川渝地区、长庆地区多个现场开展应用，捕捉到几十类隐患违章400余项，并通过现场报警器进行相应风险提示，显著提升监控效率，有助于减少事故事件的发生，保障钻井安全生产，社会效益显著。

远程腐蚀在线监测系统

远程腐蚀在线监测系统应用现代精密监测技术和互联网+大数据的方法，实现了多通道壁厚采集，对油气装备关键部位壁厚实现远程在线监测、实时预警及剩余寿命预测，为用户提供可靠的监测数据和腐蚀防控决策，对保障油气安全开采和输送意义重大。目前已授权实用新型专利3项，授权发明专利1件，登记软件著作权1项。

远程腐蚀在线监测系统适用于油气输送管道、采油气井口装置、井控管汇及压力容器等设备的金属损失监测及预警，目前已成功应用于新疆、川渝地区的油气场站，项目的投资150万元，产生直接经济效益400多万元。

该远程腐蚀在线监测系统可实现多个场景多个监测点的壁厚监测及实时预警，并通过建立的腐蚀模型分析监测对象的腐蚀情况，并作出预测判断；该远程腐蚀在线监测系统可作为子模块对接用户管理系统，实现生产运行和检测监测的数据互通及数据挖掘，有利于作出更有效的防控决策。

项目核心技术及创新点

远程腐蚀在线监测系统应用干耦合压电超声技术和互联网+大数据的方法，实现了多通道壁厚数据远程实时采集、传输、处理，解决了设备关键部位远程在线监测、实时预警及剩余寿命预测难题。测量范围可达3到100毫米，测量精度0.1毫米，温度使用范围在零下10摄氏度到80摄氏度。

管道壁厚在线监测系统及方法

1、该系统包括了至少一个管道壁厚监测装置、信息处理装置、云平台及客户端。管道壁厚监测装置安装于被监测管道处，能在信息处理装置的激励下获取管道壁厚信息并将其传输回信息处理装置，获取的管道壁厚信息可通过信息处理装置传递至云平台进行处理，并通过云平台传递至客户端，便于用户随时随地查看。

2、该系统设计了一种固态耦合介质替代液体耦合剂的超声TR聚焦干耦合探头，解决了液体耦合剂易漏失无法长期准确检测的难题，实现了金属设备壁厚的多点、连续、长期在线监测。

3、该系统设计了直管、弯管以及方形结构件三种不同类型非嵌入式传感器安装装置，标准化安装提高了监测的精确度且易于安装和拆卸，灵活度高。

4、该系统可对油气管道、高压管汇、压力容器等承压设备壁厚进行在线监测和腐蚀风险评估，保证钻井井场和油气场站设备的安全服役，具有巨大的工程应用价值。

项目知识产权及奖项

1.授权实用新型专利：3项，管道壁厚监测装置、方形管道壁厚监测装置、一种弯管的在线监测装置及在线监测探头的装卸装置。

2. 授权发明专利：1件，管道壁厚在线监测系统及方法。

3. 登记软件著作权1项，远程壁厚在线监测系统V1.0。

项目社会及经济效益

该远程腐蚀在线监测系统通过示范应用，已产生直接经济效益400余万元。该系统可实时掌握油气场站设备设施的腐蚀情况，便于及时采取控制措施，降低泄漏失效概率，保障油气场站的安全运行，其经济和社会效益显著。

基于RFID技术的钻具全生命周期管理系统

基于RFID技术的钻具全生命周期管理系统将物联网及大数据技术应用到石油钻具管理工作中，解决了钻具单根智能识别的行业难题，实现了细颗粒度的钻具全生命周期信息化管理，为用户提供基于钻具服役大数据的钻具管理方案，对提高钻具管理管理效率、实现科学管理具有重大意义。目前已授权发明专利2项、实用新型专利2项，登记发明专利3项，登记软件著作权1项。

该钻具全生命周期管理系统通过在钻具单根上安装特种RFID标签，以及在钻具管理关键环节设置RFID标签固定读写装置，可自动采集并上传每根钻具的服役数据，系统后台对钻具服役大数据进行分析处理，为使用人员提供科学高效的管理手段。

项目核心技术及创新点

钻具全生命周期管理系统应用基于射频识别的物联网技术及大数据分析技术，实现钻具在采购、调配、入井使用、检维修及报废等服役环节全生命周期的信息化管理。其钻具单根智能识别技术使用的钻具特种RFID标签，可在230℃、200MPa高温高压恶劣环境下使用，适用于各类钻具服役场景。

基于RFID标签的钻具全生命周期管理系统

1、该系统包括钻具RFID标签、固定及手持标签识别装置、钻具管理信息化软件系统。钻具RFID标签作为电子身份证镶嵌在钻具单根上，固定及手持标签识别装置扫描识别钻具RFID标签，记录对应钻具服役数据，并将数据上传到钻具管理系统进行分析处理。

2、该系统研制的钻具RFID标签具有体积小、耐高温高压、识别性能好等特点，可满足200MPa高压、230℃高温环境下使用，井口识别准确率达98.5%以上，解决了钻具单根智能识别的行业难题，实现了针对钻具单根服役数据的信息化、智能化管理。

3、该系统设计了检维修及出入井使用等钻具管理关键环节的RFID标签自动识别装置，实现了钻具单根的自动化识别，提高了钻具服役数据的可靠性，降低了操作人员的劳动强度。

4、该系统可针对钻具单根进行全生命周期的自动化、信息化、智能化管理，保障钻具服役信息的准确性、及时性及可追溯性，为钻具的科学采购、高效利用、风险识别提供有力的数据支撑。

项目知识产权及奖项

1. 授权发明专利：2项，一种耐高温高压UHF-RFID标签的制作工艺、一种UHF_RFID标签及其制备方法

2. 授权实用新型专利：2项，一种新型UHF RFID标签天线、一种新型耐高温高压RFID标签结构

3. 登记发明专利：3项，一种钻具管理方法、一种钻具全生命周期信息化管理系统、一种适用于井下钻具的射频电子标签的制作方法

4. 登记软件著作权1项，钻具智能管理应用软件V1.0

项目社会及经济效益

该钻具全生命周期管理系统可以直接应用到石油钻具管理工作中去，对钻具采购、调配、使用、检维修、直至报废等各个环节进行一体化管理，通过提高钻具管理的自动化及信息化水平，进一步提高钻具的管理和使用效率，降低劳动强度，节约管理成本，具有良好的社会和经济效益。